Предприятие основано в 1998 году. Его единственным владельцем было датское акционерное общество Herning Varmforzinkning, которому принадлежало одно из крупнейших производств горячего цинкования в Дании. Вместе с современной технологией мы приобрели датский опыт и знания в области горячего цинкования, что дает нам возможность обеспечить высокое качество услуги. В области технологии мы постоянно следим за их развитием, таким образом наши клиенты могут быть уверены, что во всех случаях мы сможем предложить самое подходящее технологическое решение. Предприятие является членом Ассоциации Предпринимателей машиностроения и металлообрабатывающей промышленности Латвии. Производственная площадь Baltic Zinc Technics составляет 3435 m². На данный момент на предприятии заняты 80 работников. ООО Baltic Zinc Technics постоянно старается уменьшить влияние производства на окружающую среду и людей, путем инвестирования в специальные средства и оборудование, а также путем организации системы управления окружающей средой в соответствии с ISO 14001. С тридцатилетним опытом в датском предприятии и со стабильным, знающим коллективом работников, мы готовы служить нашим клиентам и принять вызов будущего.
При соприкосновении двух металлов друг с другом между ними образуется небольшой электрический заряд. При прохождении тока один из металлов корродирует с другим. Подобный процесс обусловлен некоторыми фундаментальными свойствами металлических атомов, поэтому всегда можно предсказать, какой из металлов станет защищать другой. Наша цель защиты – сталь, состоящая, главным образом, из железа. Металлы, которые защищают сталь электрохимическим способом – это магний, алюминий, кадмий и цинк. Из них только цинк пригоден на практике в виде горячего цинкования. Использование некоторых других металлов, например, никеля, меди и латуня, помогает добиться аналогичных результатов, поэтому их широко применяют при нанесении покрытия в электролитических ваннах. Тем не менее, при повреждении подобного покрытия, указанные металлы, прежде всего, стремятся к самосохранению за счет находящейся под ними стали, и восстановление такого покрытия не представляется возможным. Схожая ситуация образуется и при использовании обычных покрытий красками, не оказывающих электрохимического влияния на металл. При малейшем повреждении коррозия распространяется за пределы поврежденного участка. Аналогичные процессы протекают и в порах покрасочного покрытия.Электрохимическую защиту часто называют защитой жертвенного типа. Это связано с тем, что цинк «жертвует» собой, чтобы защитить сталь, к которой приплавлен. Так продолжается до последнего оставшегося атома цинка. Сталь сохраняет свою структурную целостность настолько долго, насколько на ней остается цинковое покрытие, даже если оно находится в неудовлетворительном состоянии. Никакое иное покрытие не может похвастаться тем, что предлагает горячее цинкование. Подобный эффект покрытия продолжает действовать в ограниченном виде даже тогда, когда покрытие теряет свою целостность, например, образуются трещины небольшого размера. В таком случае, непокрытая сталь не станет ржаветь, т.к. электрохимическая защита оказывает воздействие на металл с некоторого расстояния. Кроме того, конечные продукты коррозии цинка тверды и удароустойчивы. Повреждение в виде царапины зачастую заполняется оксидами и карбонатами цинка, что замедляет дальнейшую коррозию.
Если посмотреть на разрез покрытия в микроскоп, оно будет выглядеть, как показано на данном рисунке. Как видно из него, структура покрытия достаточно сложна. Сталь видна в нижней части рисунка. Тонкий слой над ней – это Гамма(Г)-слой, толщина которого составляет 1 мкм. Гамма-слой – это сплав железа и цинка, содержащий 21-28% железа. Следующий слой, находящийся над ним, называется Дельта (δ) и содержит 7-11,5% железа. Толстый слой, состоящий из вытянутых металлических кристаллов, это Зета( ζ )-слой. В нем содержится 5,8-6,7% железа. Наконец, последний наружный слой цинка – это Эта (η)-слой, содержащий всего 0,03% железа.В зависимости от марки стали, цинковое покрытие может выглядеть гладким и блестящим либо серым и матовым. В любом случае, блеск стали исчезнет со временем – в течение нескольких месяцев, пока покрытие не приобретет неяркий серый металлический цвет. Это результат реакции цинка с воздухом. Внешние изменения никак не отражаются на свойства соединения, и если поместить его срез под микроскоп, оно будет выглядеть точно как на приведенном рисунке.
Несколько примеров отраслей предпринимательской деятельности, обслуживаемых нами:
На срок службы цинкового покрытия влияют четыре фактора:
Категории окружающей среды, степень коррозийного риска и скорость коррозии.
| Код | Категория агрессивности окружающей среды | Степень коррозийного риска | Скорость коррозии Средняя скорость утончения цинкового покрытия в год (мкм) |
|---|---|---|---|
| C1 | В помещениях: сухо | Очень низкая | ≤0,1 |
| C2 | В помещениях: изредка влажно Внешняя среда: в сельской местности | Zems | 0,1 - 0,7 |
| C3 | В помещениях: сильная влажность засоренный воздух Внешняя среда: в городской местности либо мягком приморском климате | Средняя | 0,7 – 2 |
| C4 | В помещениях: плавательных бассейнах, на химическом производстве и т. п. Внешняя среда: в промышленных районах, прибрежных городах | Высокая | 2 – 4 |
| C5 | Внешняя среда: в промышленных районах с повышенным уровнем влажности либо на побережье с высокой соленостью | Очень высокая | 4 – 8 |
| Im2 | Морская вода в умеренном поясе | Очень высокая | 10 - 20 |
Выписка из Латвийского государственного стандарта LVS EN ISO 14713: 1999 «Антикоррозийная защита железных и стальных конструкций. Цинковые и алюминиевые покрытия. Руководящие нормативы». (Неофициальный перевод), стр.11.
Цинкование применяют, если требуется обеспечить защиту стали в следующих ситуациях:
Несколько примеров взаимодействия широко распространенных органических веществ с цинковым покрытием:
| Вещество | Воздействие |
|---|---|
| Бензин | Не влияет |
| Дизельное топливо | Не влияет |
| Растворители красителей | Не влияет |
| Разбавитель | Не влияет |
| Смазочное масло | Не влияет |
| Смазка | Не влияет |
| Краска на водной основе | Не влияет |
| Масляная краска | Не влияет |
| Жидкость для сухой очистки | Не влияет |
| Лаки | Не влияет |
Все перечисленные вещества можно транспортировать посредством оцинкованных трубопроводов. Соприкосновение данных веществ с оцинкованными поверхностями не имеет побочных эффектов. Тем не менее, следует с осторожностью хранить жидкие органические соединения в оцинкованных контейнерах. При длительном хранении из некоторых органических соединений может выделяться вода. Слой загрязненной воды агрессивно воздействует на цинковое покрытие.
Цинкование нельзя применять, если требуется защитить сталь в следующих ситуациях:
Цинковое покрытие нельзя применять в качестве защиты стали от воздействия кислоты, т.к. цинк разъедается кислотой практически любой концентрации. Крайний предел применения цинкового покрытия равен pH 5,5.
Цинковое покрытие намного лучше сопротивляется щелочному воздействию. Оно может выдержать до pH 12,5, значения, соответствующего так называемым «умеренным щелочам».
Цинковое покрытие – прекрасный способ защиты сельскохозяйственных сооружений, например, оборудования для ферм, а также садовых построек. В сфере сельского хозяйства и садоводства не требуется особых мер безопасности, кроме нижеуказанных случаев:
Долгосрочные издержки
Выбор того или иного способа антивокоррозийной защиты зачастую обусловлен ценой закупки. И все же, цена практически не имеет отношения к общей экономии, достигаемой при использовании конкретного метода защиты. Общий объем затрат на поддержание споосба защиты существенно разнится в зависимости от срока эксплуатации, расходов на оплату труда и сложности поддержания защитного способа. Объем затрат на поддержание одного способа может значительно превосходить аналогичные расходы на другуй способ. В особенности это касается случаев, когда доступ к стальным конструкциям затруднен либо сопряжен с остановкой производственного процесса.
С этой точки зрения первоначальный уровень цен на горячее цинкование и покраску может существенно различаться в зависимости от толщины материала, из которого изготовлены изделия, и его габаритов. Расходы на цинкование определяются массой изделий, в свою очередь, цена покраски обычно определяется площадью поверхности. Первичные издержки на горячее цинкование зачастую превышают начальные расходы на кратковременную красильную систему.
Долговременное цинковое покрытие почти всегда оказывается более выгодно в плане экономии, если провести сравнение с покраской, т.к. антикоррозийное покрытие обеспечивает более длительную защиту и, помимо этого, снижает опасность коррозии в случае незначительных повреждений. Указанные факторы, а так же отсутствие каких-либо дополнительных расходов на поддержание оцинкованных изделий, обуславливают конкурентоспособность горячего цинкования в качестве метода антикоррозийной защиты.
В то же время, коррозия покрашенных деталей порой образуется с внутренней стороны, где покраска не столь идеальна либо отсутствует вовсе. Цинк равномерно покрывает изделие как с внутренней, так и с внешней стороны, гарантируя одинаковую защиту трубчатого изделия с обеих сторон.
| Кратковременная красильная система | Долговременная красильная система | Горячее цинкование | |
|---|---|---|---|
| Подготовка | Ручной труд | Дробеструйка | Отсутствует |
| Слой грунта | Один | Нет | Нет |
| Верхний слой | Двухслойный | Трехслойный | Цинк, 85мкм |
| Срок службы | 5 лет | 8 лет | 25 лет |
| Обслуживание и поддержание | Раз в 5 лет | Раз в 8 лет | Отсутствует |
Стоимость цинкования
Стоимость цинкования зависит от отношения поверхности цинкуемой стали к ее массе, а также от конъюнктуры рынка в момент заказа. Стоимость цинка значительно влияет на расходы по цинкованию. Его стоимость колеблется в зависимости от конкретной ситуации на мировом рынке.
Стоимость определяется на основе веса оцинкованного изделия ПОСЛЕ ЦИНКОВАНИЯ. Это значит, что при расчете издержек следует прибавить приблизительно 5% к первоначальной массе металла, которые составит оцинкованное покрытие.
Если Вы желаете узнать конкретную стоимость, следует предоставить следующую информацию:
· эскиз либо чертеж изделий (если имеется)
· габариты изделий
· масса изделий
· общий объем заказа
· предположительное время размещения заказа.
Для получения любой дополнительной интересующей Вас информации просим звонить по телефону +371 67606431.
Оцинковщик использует имеющиеся на изделии отверстия, ручки, крюки, петли и.т.д. для его подвешиваения во время обработки, если он считает их достаточно прочными и выгодно размещенными, но оцинковщик не может принять на себя ответственность за повреждения, нанесенные таким образом. Если существует риск повреждения, заказчик об этом недвусмысленно должен предупредить обработчика, при передаче изделия для обработки.
Оцинковщик не несет ответственность за результат цинкования, если он заказчиком не оповещен о возможности разрушения или повреждения изделия в процессе цинкование, поэтому при здаче изделия на оцинковку, заказчик должен предоставить достаточную информацию для оценки риска и его предотвращения.
При получении на оцинковку изделия, состоящего из нескольких частей, в собранном виде, цинковщик щитает, что такое изделие должно цинковатся в сборе. Если заказчик желает сохранить подвижность отдельных частей изделия после оцинковки, он предварительно должен обезпечить достаточный зазор сопрягаемых поверхностей, компенсирующий толщину цынкового покрытия ( петли, резбовые соединения и.т.п.).
Очистка отверстий, а также очистка гаек, болтов и других деталей имеющих резьбу, оплачивается дополнительно и производится только по предварительному соглашению.
Любая часть поверхности изделия, не предусмотренная для цинкования, должна быть недвусмысленно указана в заказе. Закрытие таких частей производится за дополнительную плату. Однако, месторасположение или размер части такой поверхности может не допустить успешное ее закрытие.
Все изделия перед цинкованием должны быть тчательно очищенными от грунта, краски, лака, жира, масла или других видов защитных покрытий, которых не возможно удолить путем травления в кислоте. Удоление таких покрытий, старой оцинковки, а также особо толстого слоя ржавчины или окалины оплачивается отдельно. Также отдельно оплачивается повторное цинкование изделий, необходимое после соответствующей предварительной обработки. Если изделие содержит огнеопасные вещества, их необходимо полностью удолить, чтобы предотвратить воспламенение или взрыв.
На изделиях не должно быть заусенцев после механической обработки, неровностей рубки, а также остатков сварочной проволоки. Сварочные шви заказчик должен очистить от шлака и гари, так как их не возможно удолить путем травления. Наличие остатков шлака и гари, приводит к образованию неоцынкованных пятен на поверхности сварных швов, за что цинковщик ответственность не несет. От оцинковщика также нельзя требовать ответственность за пятна и коррозию, возникших от наличия отстатков протровной кислоты в неплотных и пористых сварных швах или в узких щелях, например в клепанных или скрученных болтами соединениях.
Оцинковщик не несет ответственность за дефекты цинкового покрытия, возникшие из-за дефектов основного металла, например, из-за наличия песка или других примесей в поверхностных слоях стали. Он также не несет ответственность за трещины в металле, возникшие при погружении изделия в жидкий цинк из-за скрытых напряжений или неравномерной толщины изделия.
Если конструкция, подлежащая оцинковки, состоит из элементов существенно разной толщины металла или ассиметричным их расположением, конструкция может термически деформироватся из-за розличного времени остивания. За термические деформации и сужения в результате внутренних напряжений изделия, оцинковщик ответственность не несет.
Заказчик берет на себя весь риск, связанный с изменениями в материале изделия, например, его усталость или хрупкость, возникшую из-за реакции материала в процессе обработки в соответствии с п.1. Не рекомендуется горячая оцинковка стали, предел прочности которой превосходит 800 Н/мм², так как сталь столь высокой прочности может стать хрупкой после термической обработки. Необходимо обратить внимание на то, что резание пламенным/плазменным резаком окажет влияние на содержание кремния на кромках резания, поэтому оцинковщик не может гарантировать толщину покрытия и его устойчивость на таких поверхностях.
Цвет, вид и толщина цинкового покрытия зависят от того, как реагирует цинк и сталь во время цинкования. Это, в свою очередь, зависит от нескольких факторов, главным образом, от химического состава стали, свойств стальной поверхности (структура, пористость, внутренние напряжения, неровности); на реакцию влияние оказывает также состав цинка, время погружения и другие факторы. На большинство из этих факторов оцинковщик повлиять не может. Для цинкования рекомендуется сталь с содержанием кремния (Si) 0,0 - 0,4% или 0,15 – 0,25%, а также с содержанием алюминия (Al) до 0,02%. В случае неподходящего химического состава стали цинковое покрытие может образоваться слишком толстым и неустойчивым.
Если закрытые трубообразные изделия погружаются в горячий цинк, в результате внезапного испарения жидкости может возникнуть сильный и чрезвычайно опасный взрыв. Поэтому в контейнерах, закрытых емкостях, закрытых трубообразных изделиях, трубообразных конструкциях, а также в листах, сваренных между собой плоскостями, необходимо просверлить отверстия для выброса воздуха и отвода цинка. Если цинкуемое изделие не подготовлено для подвешивания, в нем необходимо проделать специальные отверстия. За сверление отверстий устанавливается дополнительная плата. Для определения расположения отверстий, необходимы профессиональные знания, поэтому ето должен определить сам оцинковщик или это должно быть с ним согласовано. При цинковании длинных трубообразных изделий, длина которых превышает размеры цинковочной ванны, на внутренних поверхностях труб может осесть шлак, который оцинковщик снять не может. Этот шлак при воздействия влаги может стать коррозивным. В отдельных случаях на внутренней поверхности таких труб может образоваться небольшая неоцинкованная полоса. Оцинковщик не несет ответственность за повреждения или убытки, которые может нанести такое изделие.
Если недостигнуто обратное соглашение, оцинковщик не объязуется поставлять и устанавливать уплотнения, предохранительные клапана, вентиляционные муфты и прочие детали. Подобные услуги оказываются за дополнительную плату и без гарантии.
Белая ржавчина – белый, похожий на муку налет (окись цинка, образующаяся в процессе корродирования цинка). Она может появиться на свежеоцинкованных, подверженных влаги или дождю и недостаточно вентилируемых соприкасающихся поверхностях. Реакция корродирования продолжается до тех пор, пока на поверхности изделия имеется влага. Если обеспечивается доступ воздуха ко всем поверхностям изделия, реакция прекращается. Белую ржавчину можно удалить механически или химическим способом. Белая ржавчина обоснованием для рекламации не является.
Толщина цинкового покрытия, образовавшегося во время процесса горячей оцинковки, главным образом зависит от содержания кремния в стали, времени нахождения в оцинковочной ванне,толщины изделия и пористости поверхности.Требуемое содержание кремния (Si) в малоуглеродистых конструкционных сталях обычного качества должно быть в пределах между 0,00 до 0,04% или от 0,15 до 0,25%. Если в стали содержится 0,05 – 0,14% или более чем 0,25% кремния, может образоваться слишком толстый слой цинка, который станет трескаться в ходе эксплуатации. Такие же правила относятся и к углеродистой стали. В этом случае следует обратить внимание на то, что содержание углерода до 0,3% незначительно влияет на ход цинкования. Помимо этого, если превышен указанный порог, то на поверхности стали может образоваться слишком толстый слой цинка. При цинковании конструкций из легированных сталей, следует иметь ввиду, что наиболее негативное влияние на процесс горячего цинкования оказывает наличие алюминия в стали. Его содержание не должно превышать 0,02%. Автоматная сталь чаще всего не годна для оцинковки из-за слишком большого содержания серы (более 0,18%). Горячая оцинковка не рекомендуется для стали высокой прочности (более 1000 N/mm²), так как сталь в результате процессов обработки может стать хрупкой. Предъявляя требования на гарантированное содержание кремния в стали, покупатель обеспечивает ее приемлемость для цинкования. Хорошую пригодность к цинкованию можно обеспечить, проинформировав продавца или производителя металла, что сталь предусмотрено оцинковать. На практике приходится сталкиваться со случаями, когда химический состав стали, произведенной в странах СНГ, не соответствует выданному сертификату, поэтому при использовании подобной стали рекомендуется провести пробное горячее цинкование. |
Взаимосвязь между содержанием кремния в стали, продолжительностью окунания и толщиной цинкового покрытия. |
Основы проектирования
· Следуйте указаниям проектировщика относительно сверления дренажных отверстий в трубных изделиях.
Проектирование дренажных отверстий
Рекомендованные размеры дренажных отверстий (мм)
|
|
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|---|
|
|
|||||
| 0-25 | 8 | 10 | 12 | 6-12 | 12-15 |
| 25-50 | 8-12 | 10-12 | 12-15 | 20-30 | 25-30 |
| 50-100 | 12-20 | 12-30 | 15-30 | 30-50 | 30-50 |
| 100-200 | 20-40 | 30-50 | 30-50 | 50-80 | 50-90 |
| 200-300 | 40-80 | 50-100 | 50-100 | 100-120 | 100-130 |
| 300-400 | 80-100 | 100-120 | 100-120 | 120-150 | 100-160 |
| 400-500 | 100-150 | 120-200 | 120-200 | 200-250 | 200-300 |
| 500-600 | 150-200 | 200-250 | 200-300 | 300-350 | 300-350 |
Данные размеры относятся ко всем трубопроводным, балочным конструкциям, включая UNP и IPE, а также к сварным трубным конструкциям.
Размещение отверстий
![\"\"](\"/images/uploads/content/images/Placement%20of%20Holes1.jpg\") |
При проектировании либо производстве структурных трубных конструкций, не забудьте обеспечить каждый их элемент дренажной системой. Располагайте отверстия как можно ближе к углам!Помимо этого, следует обеспечить правильную ориентацию просверленных отверстий. Если отверстия будут размещены так, чтобы слив проходил в одном направлении, то он окажется полезным оцинковщику. Это поможет избавиться от манипуляций и вращения изделия, которые могут привести к попаданию цинка в закрытые полости конструкции. |
![\"\"](\"/images/uploads/content/images/Placement%20of%20Holes2.jpg\") |
Отверстия сверлятся как можно ближе к углам. |
![\"\"](\"/images/uploads/content/images/Placement%20of%20Holes3.jpg\") |
Хорошую альтернативу сверлению составляет V-образная нарезка. |
Крепления
![\"\"](\"/images/uploads/content/images/Stiffeners1.jpg\") |
Крепления и крепежные плиты следует всегда проектировать так, чтобы цинк не оставался в углах. |
![\"\"](\"/images/uploads/content/images/Stiffeners2.jpg\") |
При использовании внешних опор, например, между основной плитой и вертикальным элементом, убедитесь, что угол опоры срезан, и цинк может свободно протечь. |
![\"\"](\"/images/uploads/content/images/Stiffeners3.jpg\") |
В T- и U-образных профилях убедитесь, что углы креплений срезаны, и цинк может свободно протечь. |
![\"\"](\"/images/uploads/content/images/Stiffeners4.jpg\") |
При использовании внутренней диафрагмы убедитесь, что ее углы срезаны. В случае применения крупногабаритных труб с квадратным профилем воспользуйтесь креплением, имеющим центральное отверстие и срезанные углы. НИКОГДА не используйте плиту, заслоняющую весь поперечный разрез. Это может быть опасно в процессе цинкования. |
![\"\"](\"/images/uploads/content/images/Stiffeners5.jpg\") |
При проектировке прямоугольных опор либо аналогичных конструкций, отверстия следует просверливать в местах, показанных на рисунке. |
Как избавиться от кислотных ловушек
![\"\"](\"/images/uploads/content/images/Avoid%20Acid%20Traps1.jpg\") |
Не правильно. |
![\"\"](\"/images/uploads/content/images/Avoid%20Acid%20Traps2.jpg\") |
Правильно. |
![\"\"](\"/images/uploads/content/images/Avoid%20Acid%20Traps3.jpg\") |
Не правильно. |
![\"\"](\"/images/uploads/content/images/Avoid%20Acid%20Traps4.jpg\") |
Правильно. |
![\"\"](\"/images/uploads/content/images/Avoid%20Acid%20Traps5.jpg\") |
Сварочные швы должны быть плотными, чтобы в них не оставалась кислота от травления. |
Перекрывающиеся поверхности
![\"\"](\"/images/uploads/content/images/Overlapping%20Surfaces1.jpg\") |
При необходимости приварить плоские части U-образных профилей друг к другу либо к двум другим плоским поверхностям, и площадь соприкосновения превышает 70 см? (примерно 85 мм x 85 мм), желательно просверлить одну из плоскостей, чтобы обеспечить дренаж небольшого зазора между сварными деталями. Даже если этот зазор чрезвычайно мал, содержащаяся в нем влага может создать давление, достаточное, чтобы разрушить сварку и вызвать взрыв. Нельзя быть уверенным в том, что сварка превосходна, пока не проведена рентгеноскопия. Кислота может проникнуть в сварочный шов через мелкие трещины и испортить покрытие. Еще одним способом для предотвращения проблемы является создание прерывчатого сварочного шва, при этом, расстояние между поверхностями не должно быть меньше 1,5 мм, что обеспечит необходимый дренаж. |
Цинкование цистерн и баков
![\"\"](\"/images/uploads/content/images/Galvanizing%20of%20Tanks%20and%20Vessels1.jpg\") |
Вентиляционные и дренажные трубы в прямоугольных баках рекомендуется размещать на углах, по возможности, диагонально по отношению друг к другу. |
Тонкие листы
![\"\"](\"/images/uploads/content/images/Thin%20Sheets1.jpg\") |
Чтобы избежать деформации, поверхности больших тонких (3-4 мм) листов надо обеспечить элементами жесткости. В одной конструкции не рекомендуется использовать материалы, прочность которых очень отличается, поскольку они в цинковочной ванне неравномерно нагреваются, и конструкция может деформироваться. |
Для достижения наилучшего результата цинкования с наименьшими затратами рекомендуется прочесть данные рекомендации по подготовке изделий к горячему цинкованию.
Для достижения наилучшего результата горячего цинкования следует полностью очистить металлическую поверхность изделий. Соответственно, перед началом цинкования проводят очистку изделий в слабокислотном растворе.
Краска и лак
При получении изделия, состоящего из нескольких деталей, оцинковщик допускает, что его следует обрабатывать в собранном виде. Из-за этого, нежелательно прикреплять лакированные либо окрашенные части конструкций к неокрашенным деталям.
Маркировочные отметки
На стальных конструкциях нежелательно ставить какие-либо маркировочные отметки с помощью краски. Для подобной маркировки лучше всего применять отметки, врезанные в конструкцию либо прикреплять к ней небольшие таблички. Допускается использование натурального мела, кроме восковых мелков.
Масло и жиры
В зависимости от количества, масляные и жирные слои можно удалить с помощью растворителей, обезжиривающих растворов либо горячей воды. Небольшие загрязнения удаляют при помощи куска материи, пропитанного чистящим раствором. Крупногабаритные конструкции очищают при помощи полного погружения в соответствующий чистящий раствор. Для удаления масел и жиров рекомендуется применять обжигательные печи либо гидроксид натрия.
Сварка
Сварные шви должны быть цельными, без пор, чтобы в них при травлении не скапливалась кислота.
| ВЫПОЛНЯЕТ BALTIC ZINC TECHNICS | ВЫПОЛНЯЕТ КЛИЕНТ | |
|---|---|---|
| Удаляет ржавчину и вальцовочные шлаки | Всегда | |
| Очистка прежнего цинкового покрытия либо особенно плотного слоя ржавчины | По договоренности | |
| Очистка краски и лака | По договоренности | По договоренности |
| Удаление заусенцев и сварочной окалины | По договоренности | |
| Удаление масел и жиров | По договоренности | По договоренности |
| Сверление технологических отверстий | По договоренности | По договоренности |
| Покрытие поверхностей, не подлежащих цинкованию | По договоренности | |
| Очистка резьбы после оцинковки | По договоренности |
По договоренности |
Сила электрохимической связи между цинком и сталью достаточна для противокоррозийной защиты небольших повреждений цинкового покрытия. Тем не менее, может возникнуть необходимость восстановить поврежденные места, образовавшиеся в результате резки, сварки либо в результате иных повреждений.
В этом случае можно применять несколько методов. Независимо от выбранного метода следует обеспечить толщину нового покрытия на 30 мкм больше, чем у оригинального. Европейский и международный стандарт ISO 1461:1999, допускающий устранение небольших дефектов, рекомендует применять обогащенную цинком краску, толщина которой должна, по крайней мере, на 30 мкм превышать толщину цинкового покрытия.
Многочисленные проверки доказали, что система двойного покрытия, а именно, горячее цинкование и покраска – один из самых экономичных способов защиты стали
Подготовка поверхности
Окрашивая оцинкованную поверхность, наибольшее внимание надо уделить подготовке поверхности.
Методы очистки поверхностей
| Категория поверхности |
|
|
|---|---|---|
| Новая оцинкованная поверхность | ||
| - визуально чистая | 1 | 3 |
| - грязная, жирная | 2 | 3 |
| - начинают формироваться оксиды | 4 | 5 |
| Частично взаимодействующая со средой | ||
| - образовался оксид и гидроксид цинка (белая ржавчина) | 4 | 5 |
| Поверхность в патиной | ||
| - визуально чистая | 1 | 3 |
| - грязная, жирная | 2 | 3 |
| размер зерна использованного материала | 0,2 – 0,5 мм |
| расстояние от сопла до поверхности | > 500 мм |
| давление сопла | 0,2 – 0,3 Mpa |
| угол обработки | 30 – 60 º |
| температура | 20 – 25 ºC |
| грунтовка | не позднее, чем 20-45 мин после обработки |
Обработку дробеструйкой можно заменить абразивной обработкой другово вида. Недостаточно очищенная поверхность может препятствовать хорошему контакту с краской, а чрезмерная механическая обработка поверхности может уничтожить цинковый слой.
Выбор краски
При выборе краски надо помнить, что краска может содержать до 10 – 15 различных составляющих . Для производства конкретной краски каждый производитель использует свой рецепт. В свою очередь, поставщики сырья используют различные рецепты сырья, и это означает, что может быть очень много вариаций. У красок и грунтов, имеющих одинаковые названия, но предлагаемые разными производителями, могут быть отличающиеся свойства.
Латвийский и международный стандарт, регламентирующий цинковые покрытия, – это LVS ISO 1461.
Требования стандарта не носят обязательный характер, тем не менее, их можно применять по выбору заказчика. При приемке изделия для последующей обработки, оцинковщику нужно знать, требуется ли проводить цинкование в соответствии со стандартом.
Дефиниция стандарта.
Горячее цинкование – это образование цинкового и (или) цинко-железного сплава на стальных (чугунных) изделиях при помощи погружения стальных (чугунных) изделий в расплавленный цинк.
Толщина цинкового покрытия.
| Толщина изделия | Минимальная толщина покрытия (мкм) | Минимальная средняя толщина покрытия(мкм) |
|---|---|---|
| Сталь ≥ 6 мм | 70 | 85 |
| Сталь ≥ 3 мм >6 мм | 55 | 70 |
| Сталь ≥ 1,5 мм < 3 мм | 45 | 55 |
| Сталь < 1,5 мм | 35 | 45 |
| Чугун ≥ 6 мм | 70 | 80 |
| Чугун < 6 мм | 60 | 70 |
Толщина покрытия на центрифугированных изделий:
| Толщина стали (мм) | Минимальная толщина покрытия (мкм) | Минимальная средняя толщина покрытия(мкм) |
|---|---|---|
| Изделия с резьбой(диаметр) | ||
| ≥ 20 мм | 45 | 55 |
| ≥ 6 < 20 мм | 35 | 45 |
| < 6 мм | 20 | 25 |
| Другие изделия, т.ч. поковка | ||
| ≥ 3мм | 35 | 55 |
| < 3мм | 45 | 45 |
Процедура тестирования.
| Площадь поверхности изделия (м²) | Количество измеряемых мест | Количество измерений в каждом месте |
|---|---|---|
| ≥ 2 м² | 3 | 5 |
| ≥ 0,01 м² < 2 м² | 1 | 5 |
| ≥ 0,001 м² < 0,01 м² | 1 | 5 |
| < 0,001 м² | 1 | 5 |
Количество изделий, покрытия которых следует проверить и измерить в зависимости от величины партии. Если изделия различны, и партия не так велика, можно попросить, чтобы были проверены все ваши изделия. Приведенные указания относятся, в большей мере, к крупным партиям малогабаритных изделий, как гаек, болтов, креплений и т.п.
| Величина партии оцинкованных изделий | Число проверяемых изделий |
|---|---|
| 1 - 3 | Все |
| 4 - 500 | 3 |
| 501 - 1200 | 5 |
| 1201 - 3200 | 8 |
| 3201 - 10000 | 13 |
| Более 10000 | 20 |
Внешний вид оцинкованных изделий.
Цинкование является процессом, дружелюбным для окружающей среды.
Процесс цинкования производится на оцинковочном предприятии, где ведется строгое соблюдение за требованиям нормативов по сохранению окружающей среды.
русский
latviski
english
